Presses à fourrage : Préservez davantage de nutriments, optimisez la valeur nutritive de votre fourrage

 

Transformez l'herbe fraîche et le maïs en balles d'ensilage hautement nutritives. Notre système intégré de pressage et d'enrubannage préserve jusqu'à 901 tonnes de nutriments, garantissant un fourrage de première qualité pour votre bétail tout au long de l'année.

Êtes-vous confronté à ces difficultés en matière de fourrage ?

1. Perte importante de nutriments lors du séchage au soleil ?

2. Les conditions météorologiques risquent-elles de ruiner votre récolte de foin ?

3. La mauvaise qualité de l'ensilage affecte-t-elle la santé du bétail ?

Presse à fourrage
Il existe une meilleure solution

Comment notre presse à fourrage transforme votre champ en fourrage de qualité supérieure

Étape de collecte et de mise en balles de la paille
Un tracteur tire la presse à balles pour la mettre en marche dans le champ. Le ramasseur de la presse ramasse la paille (ou le fourrage) dispersée au sol et l'achemine vers la chambre de compression. Des composants tels que des rouleaux et des chaînes, situés dans la chambre de compression, tournent pour enrouler et comprimer continuellement la paille, formant progressivement une balle cylindrique compacte. La balle représentée en haut du schéma est en cours de compactage, et les flèches indiquent le sens d'alimentation de la paille et de rotation de la balle.
Étape de formation et de déchargement des balles
Lorsque le diamètre de la balle atteint la taille programmée, le système de ficelle de la presse la lie automatiquement et fermement. Ensuite, la porte arrière de la chambre de pressage s'ouvre et la balle formée est éjectée, achevant ainsi une opération de pressage. La balle visible en bas du schéma est maintenant formée et la flèche indique le sens d'éjection. La presse peut ensuite procéder à la fabrication de la balle suivante.
Schéma du principe de regroupement
Schéma du principe de regroupement
Schéma des balles formées

Conçu pour une qualité et une fiabilité supérieures de l'ensilage

Presse à fourrage
Face à l'urgence croissante de récupérer la paille des champs et de l'utiliser comme fourrage, notre presse à balles répond aux principaux défis du secteur grâce à des avancées technologiques majeures, offrant une efficacité opérationnelle et une qualité nettement supérieures à celles de la concurrence. Pour pallier les problèmes de forte teneur en impuretés et de faible taux d'ingestion rencontrés avec les modèles traditionnels, nous avons développé un procédé innovant en trois étapes : broyage, frottement et décontamination en cinq étapes. Ce procédé garantit un taux d'ingestion de paille pour les bovins et les ovins supérieur à 971 TP3T, tandis que la plupart des produits concurrents n'atteignent qu'environ 851 TP3T, et certaines petites et moyennes marques descendent même en dessous de 701 TP3T.
Notre noueur de noyau, développé en interne, a résolu le problème des points de blocage, atteignant un taux de réussite de nouage stable de 99,81 TP3T. Comparé aux marques utilisant des noueurs importés, il élimine non seulement les longs délais d'approvisionnement en accessoires, mais réduit également le taux de blocage des câbles de la moyenne du secteur (31 TP3T) à moins de 0,51 TP3T. Dotée d'une largeur de ramassage élargie à 2,26 mètres et d'un mécanisme de compression à double manivelle, la presse affiche un taux de ratés de ramassage inférieur à 11 TP3T et une capacité de production horaire de 8 à 15 mu (1 mu ≈ 0,0667 hectare), surpassant largement les 5 à 10 mu des modèles similaires. Même avec des cultures à tiges hautes, elle garantit un fonctionnement très efficace grâce à un ramassage en un seul passage.
Nos avantages concurrentiels se reflètent également dans nos services complets et la maîtrise des coûts, garantissant à nos utilisateurs un excellent rapport qualité-prix et une expérience utilisateur optimale. Grâce à notre réseau de plus de 200 points de service à travers le pays et à la plateforme de suivi des opérations Beidou, nous avons développé le modèle de service proactif « 1+N », atteignant un taux d'intervention sur site de 921 % (TP3T) dans les 5 heures suivant les demandes après-vente, un délai bien inférieur à la moyenne du secteur (6 à 8 heures). Ainsi, nos utilisateurs n'ont plus à craindre les interruptions de service pendant la haute saison.
En termes de coût, ce produit, figurant parmi les produits phares du catalogue national des subventions, permet aux utilisateurs de bénéficier d'une remise maximale de 30% grâce aux subventions provinciales. Son retour sur investissement est de seulement 1,8 saison d'exploitation, soit près d'un demi-cycle plus court que celui de marques comme Zoomlion et Starlight. Le châssis de la machine est fabriqué en acier de construction haute résistance de 8 mm d'épaisseur, soit 2 mm de plus que les modèles classiques. Associé à un système de transmission fermé, sa durée de vie dépasse 8 ans et la valeur résiduelle des machines d'occasion est supérieure de 8 points de pourcentage à la moyenne du secteur. Que ce soit pour les grandes exploitations ou les petits et moyens agriculteurs, notre presse à balles permet d'optimiser les bénéfices à long terme.

Témoignages de réussite : Laissez les données prouver l’efficacité

Cas n° 1 : Exploitation agricole à grande échelle de 3 000 mu – Double bond en avant en matière d’efficacité et de revenus
Problèmes rencontrés par l'utilisateur : Une ferme écologique située à Weifang, dans la province du Shandong, pratique principalement la rotation blé-maïs et l'élevage de bovins. Elle produit annuellement 1 200 tonnes de paille qui nécessitent un enlèvement et un traitement sur le terrain. L'ancien équipement était peu performant, avec un taux d'ingestion de paille de seulement 821 tonnes par 300 000 kg, ce qui entraînait un gaspillage important de paille et des coûts d'élevage élevés.

Principaux résultats :

– Efficacité doublée : La capacité de traitement horaire atteint 10 à 12 mu (1 mu ≈ 0,0667 hectare). Le cycle de traitement de la paille pour 3 000 mu est réduit de 28 à 15 jours, avec un taux de rattrapage de 0,81 TP3T, permettant de récupérer 9,6 tonnes de paille supplémentaires par an.

Amélioration de la qualité de l'alimentation : Le procédé « broyage en trois étapes, frottement en trois étapes, décontamination en cinq étapes » augmente le taux d'ingestion d'aliments à 97,51 TP3T. Pour un troupeau de 500 bovins, il permet d'économiser 87 600 yuans par an sur les coûts d'alimentation et génère un revenu supplémentaire de 125 000 yuans grâce à un abattage accéléré.

– Optimisation des coûts : Grâce à la subvention 30%, le retour sur investissement est atteint en seulement 1,6 saison d’exploitation, soit 0,7 saison de moins que pour les modèles Zoomlion. Les coûts de maintenance sont réduits grâce au modèle 65%.

Avis d'un utilisateur : « Seulement 3 personnes sont nécessaires pour faire fonctionner 2 machines. Nous économisons près de 100 000 yuans par an sur les coûts de main-d'œuvre et de transport, et les balles peuvent être directement envoyées à la ferme sans transformation secondaire. » – Li, directeur général

herbe fourragère
herbe fourragère
Cas 2 : Petit et moyen éleveur avec 200 Mu – La paille transformée en or, coûts considérablement réduits
Problèmes rencontrés par l'utilisateur : Zhang, agriculteur de Lüliang (province du Shanxi), exploite 200 mu de maïs et élève 50 bovins. Auparavant, il utilisait du travail manuel et du petit matériel pour le traitement de la paille, une tâche fastidieuse. Le taux d'ingestion de paille n'était que de 70 kg/3 kg, ce qui engendrait des coûts d'élevage élevés.

Principaux résultats :

– Réduction drastique de la main-d'œuvre : le traitement de la paille pour 200 mu (environ 8 000 m³) passe de 3 jours (15 personnes) à 1 jour (2 personnes). Les coûts de main-d'œuvre diminuent de 4 500 yuans à 600 yuans, soit une réduction de 86,71 TP3 T.

– Amélioration des performances d'élevage : La consommation d'aliments atteint 971 kg/3 kg, permettant une économie annuelle de 54 000 yuans sur les coûts d'alimentation et de 12 000 yuans sur les frais vétérinaires. Chaque bovin gagne 8 kg à l'abattage, générant un revenu supplémentaire de 20 000 yuans.

– Investissement maîtrisable : grâce aux subventions, le retour sur investissement est de 1,9 saison d’exploitation. L’équipement a une durée de vie de plus de 8 ans et sa valeur résiduelle est supérieure de 8 points de pourcentage à la moyenne du secteur.

Avis d'un utilisateur : « La machine traite toute la paille une fois allumée. Les bovins adorent cet aliment et grandissent vite. Mes coûts d'élevage ont beaucoup diminué cette année ; cet équipement est vraiment un achat judicieux ! » – Agriculteur Zhang

Problèmes courants du quotidien

Les presses à balles sont sujettes à divers problèmes lors du pressage de matériaux tels que le fourrage et la paille, en raison de facteurs comme des problèmes de fonctionnement, les caractéristiques du matériau et l'usure des composants. Vous trouverez ci-dessous une compilation de questions fréquemment posées (FAQ) regroupées par grandes étapes du fonctionnement de l'équipement.

Comment diagnostiquer et résoudre les problèmes de surchauffe dans les systèmes hydrauliques ?

Vérifiez le niveau d'huile hydraulique et faites l'appoint jusqu'à 10 mm en dessous du repère supérieur de la jauge. Remplacez régulièrement l'huile hydraulique anti-usure ISO VG46.
Nettoyez les résidus de tonte sur la surface du radiateur à l'aide d'air comprimé.
Remplacez rapidement la pompe à huile si elle est endommagée.
Vérifiez la température de l'huile toutes les 50 heures pour vous assurer qu'elle ne dépasse pas 80 °C et évitez un fonctionnement prolongé à pleine charge.

Comment diagnostiquer les vibrations anormales et les bruits inhabituels pendant le fonctionnement de l'équipement ?

Ajustez la tension de la chaîne pour permettre un mouvement vertical de 10 à 15 mm et remplacez les courroies usées.
Serrez les boulons des dents du ressort (avec une valeur de couple de 25 à 30 N・m) et remplacez les roulements endommagés.
Ajouter de la graisse au lithium n° 3 au noueur conformément à la norme pour chaque quart de travail.
Après l'arrêt de l'équipement, vérifiez une à une les fixations de chaque composant et resserrez rapidement toute pièce desserrée.

Comment régler une cueilleuse présentant d'importantes fuites de foin ?

Réglez la garde au sol du pick-up à 3-5 cm.
Nettoyez les mauvaises herbes enchevêtrées sur l'arracheuse, inspectez les dents du ressort : redressez celles qui sont tordues et remplacez celles qui sont cassées, en veillant à ce que l'erreur de longueur des dents du ressort ne dépasse pas 2 mm.
Par ailleurs, vérifiez la tension de la chaîne d'entraînement pour vous assurer que la machine de cueillette maintient une vitesse de rotation stable.

Comment résoudre les blocages fréquents des chambres de compression pendant les opérations ?

Coupez les matériaux longs à une longueur inférieure à 30 cm à l'avance et laissez-les sécher à l'air libre pour réduire l'humidité.
Réduisez la vitesse de déplacement du tracteur pour diminuer la quantité d'aliments distribuée.
Diminuer la pression du système hydraulique pour réduire la densité de compression.
Avant l'opération, dégagez le site de tout objet dur tel que des pierres et des fils de fer, et réglez la garde au sol de la ramasseuse à 3-5 cm pour éviter qu'elle ne roule dans le sol.

Adresse

Hangzhou Watanabe forage balers co. ltd.

Téléphone

+86-571-88220653