사료 압축기: 영양소 보존을 높이고 사료 가치를 극대화하세요

 

신선한 풀과 옥수수를 영양가 높은 사일리지 베일로 만들어 보세요. 당사의 통합 베일링 및 포장 시스템은 최대 90%의 사료 영양소를 가두어 가축에게 일 년 내내 최상의 사료를 제공합니다.

당신은 이러한 채집 문제에 직면하고 있나요?

1. 햇볕에 말리면 영양소가 상당히 손실되나요?

2. 날씨 위험으로 인해 건초 수확이 망가질 수 있나요?

3.사일리지 품질이 좋지 않으면 가축 건강에 영향을 미칠까?

사료 압축기
더 나은 해결책이 있습니다

당사의 사료 압축기가 어떻게 귀하의 밭을 프리미엄 사료로 바꿔주는가

짚 수집 및 묶기 단계
트랙터가 베일러를 견인하여 밭에서 작동합니다. 베일러의 픽업 장치는 땅에 흩어진 짚(또는 사료)을 집어 베일러의 베일링 챔버로 공급합니다. 베일링 챔버의 롤러와 체인과 같은 구성품이 회전하면서 짚을 지속적으로 감고 압축하여 점차 단단한 원통형 베일을 형성합니다. 그림 상단의 베일은 롤링 중이며, 화살표는 짚 이송 방향과 베일 회전 방향을 나타냅니다.
베일 형성 및 배출 단계
베일의 직경이 설정 크기에 도달하면, 베일러의 끈 장치가 자동으로 베일을 단단히 묶습니다. 이후, 베일링 챔버의 후면 도어가 열리고 성형된 베일이 배출되어 한 번의 베일링 작업이 완료됩니다. 그림 하단의 베일은 성형이 완료되었으며, 화살표는 베일 배출 방향을 나타냅니다. 베일러는 다음 베일을 계속해서 제작할 수 있습니다.
번들링 원리의 개략도
번들링 원리의 개략도
형성된 베일의 다이어그램

우수한 사일리지 품질과 신뢰성을 위해 설계되었습니다.

사료 압축기
들판에서 짚을 제거하고 사료로 활용해야 하는 필요성이 점점 더 절실해지는 가운데, 저희 압축기는 기술 혁신을 통해 업계의 주요 문제점을 해결하고 경쟁사보다 훨씬 뛰어난 운영 효율성과 품질을 제공합니다. 기존 모델의 높은 불순물과 낮은 사료 섭취율 문제를 해결하기 위해, 저희는 혁신적인 "3단계 파쇄, 3단계(마찰), 5단계 토양 제거" 공정을 개발했습니다. 이를 통해 소와 양용 짚 사료의 사료 섭취율이 97%(1회분) 이상에 도달하는 반면, 대부분의 경쟁사 제품은 약 85%(1회분)의 섭취율을 유지하고 있으며, 일부 중소 브랜드는 70%(1회분) 이하로 떨어지는 경우도 있습니다.
독자 개발한 코어 매듭기는 "초크포인트" 문제를 완벽하게 해결하여 99.8%의 안정적인 매듭 성공률을 달성했습니다. 수입 매듭기에 의존하는 다른 브랜드와 비교했을 때, 이 제품은 긴 부속품 조달 주기 문제를 해결할 뿐만 아니라 로프 걸림 실패율도 업계 평균 3%에서 0.5% 미만으로 낮춥니다. 2.26m로 넓어진 픽업 폭과 듀얼 크랭크 압축 메커니즘을 갖춘 이 베일러는 1% 미만의 미스픽킹율과 시간당 8~15mu(1mu ≈ 0.0667ha)의 작업 용량을 자랑하며, 이는 유사 모델의 5~10mu를 크게 상회합니다. 키가 큰 작물을 다룰 때에도 "한 번에 모든 것을 수거"하는 고효율 작업을 달성할 수 있습니다.
당사의 경쟁 우위는 풀사이클 서비스와 비용 관리에 더욱 잘 반영되어 사용자에게 비용 대비 최고의 가치와 편리한 사용자 경험을 제공합니다. 전국 200개 이상의 서비스 지점과 베이더우 운영 추적 플랫폼을 활용하여 "1+N" 선제적 서비스 모델을 혁신하여 애프터서비스 요청 후 5시간 이내 현장 도착률 92%를 달성했습니다. 이는 업계 평균 대응 시간인 6~8시간을 크게 상회하는 수치입니다. 이를 통해 성수기에는 기계 가동 중단에 대한 사용자의 우려를 완전히 해소할 수 있습니다.
비용 측면에서, 국가 보조금 카탈로그의 주요 추천 제품인 30%는 지방 보조금과 결합 시 최대 할인 혜택을 누릴 수 있습니다. 투자 회수 기간은 1.8 가동 시즌으로, Zoomlion 및 Starlight와 같은 브랜드보다 거의 절반의 사이클이 짧습니다. 기계 본체는 일반 모델보다 2mm 두꺼운 8mm 고강도 구조용 강철로 제작되었습니다. 폐쇄형 변속 시스템과 결합하여 사용 수명이 8년 이상으로 연장되었으며, 중고 기계의 잔존 가치율은 업계 평균보다 8%p 높습니다. 대규모 농장이든 중소 규모 농장이든, 저희 베일러는 장기적인 이점을 극대화할 수 있도록 지원합니다.

성공 사례: 데이터로 효과를 증명하세요

사례 1: 3,000Mu 규모의 대규모 농장 - 효율성과 수익의 이중 도약
사용자 불만 사항: 산둥성 웨이팡에 있는 한 생태 농장은 주로 밀-옥수수 윤작과 육우 사육에 종사하고 있습니다. 매년 1,200톤의 짚을 생산하는데, 이를 밭에서 제거하고 가공해야 합니다. 이전 장비는 효율이 낮아 짚 사료 섭취량이 82%에 불과하여 짚 낭비가 심하고 사육 비용이 높았습니다.

핵심 결과:

– 효율성 두 배 향상: 시간당 운영 용량은 10~12무(1무 = 0.0667헥타르)에 달합니다. 3,000무의 짚 처리 주기는 28일에서 15일로 단축되었으며, 과다 수확률은 0.8%로 연간 9.6톤의 짚을 추가로 회수합니다.

– 사료 품질 향상: "3단계 파쇄, 3단계 마찰, 5단계 토양 제거" 공정을 통해 사료 섭취량을 97.5%로 높였습니다. 육우 500마리 기준으로 연간 87,600위안의 사료비를 절감하고, 가속 도축을 통해 125,000위안의 추가 수입을 창출합니다.

– 비용 최적화: 30% 보조금으로 투자 회수 기간은 1.6 운영 시즌으로 Zoomlion 모델보다 0.7 시즌 단축되었습니다. 유지보수 비용은 65%만큼 절감됩니다.

사용자 리뷰: "기계 2대를 운영하는 데 3명만 필요합니다. 연간 인건비와 운송비를 약 10만 위안 절감할 수 있으며, 2차 가공 없이 바로 농장으로 배송할 수 있습니다." – 리 사장

사료용 풀
사료용 풀
사례 2: 200무 규모의 중소형 육종업체 - 짚을 금으로 전환, 비용 대폭 절감
사용자 불만 사항: 산시성 뤼량(Lüliang)에 사는 장(Zhang) 농부는 옥수수 200무(mu)의 파종과 육우 50마리를 관리합니다. 이전에는 짚 가공을 위해 수작업과 소형 장비에 의존했는데, 시간이 많이 소요되었습니다. 짚 사료 섭취량이 70%에 불과하여 사육 비용이 높았습니다.

핵심 결과:

– 노동력 대폭 감소: 200무(mu) 짚 가공 시간이 3일(15명)에서 1일(2명)로 단축되었습니다. 인건비는 4,500위안에서 600위안으로 86.7% 감소했습니다.

– 번식 효과 개선: 사료 섭취량이 97%로 증가하여 사료비 54,000위안, 수의사 진료비 12,000위안을 매년 절감합니다. 육우 한 마리가 도축 시 8kg의 체중을 추가로 증가시켜 20,000위안의 추가 수입을 창출합니다.

– 통제 가능한 투자: 보조금을 적용했을 때 투자 회수 기간은 1.9개 운영 시즌입니다. 장비의 사용 수명은 8년 이상이며, 중고 잔존 가치율은 업계 평균보다 8%p 높습니다.

사용자 리뷰: "이 기계는 전원을 켜면 모든 짚을 처리할 수 있습니다. 소들은 사료를 좋아하고 빠르게 성장합니다. 올해 번식 비용이 많이 줄었습니다. 이 장비는 정말 현명한 선택입니다!" – 장 농부

흔한 일상 문제

베일러는 목초나 짚과 같은 자재의 베일링 작업 중 작동 문제, 자재 특성, 부품 마모 등의 요인으로 인해 다양한 문제가 발생하기 쉽습니다. 아래는 장비 작동의 핵심 요소를 기반으로 자주 묻는 질문(FAQ)을 정리한 것입니다.

유압 시스템의 과열 문제를 해결하고 해결하는 방법은?

유압 오일 레벨을 점검하고 오일 레벨 게이지 상한선보다 10mm 아래까지 보충하십시오. ISO VG46 내마모성 유압 오일을 정기적으로 교체하십시오.
압축 공기를 사용하여 라디에이터 표면의 잔디 깎은 부분을 청소합니다.
오일 펌프가 손상된 경우 즉시 교체하세요.
오일 온도가 80℃를 초과하지 않도록 50시간마다 점검하고, 장기간 전부하 운전은 피하세요.

장비 작동 중 비정상적인 진동과 이상한 소음 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

체인 장력을 조정하여 수직으로 10~15mm 움직일 수 있도록 하고, 오래된 벨트는 교체하세요.
스프링 이빨 볼트를 조여주고(토크값 25~30N・m) 손상된 베어링은 교체합니다.
각 작업 교대 기준에 따라 매듭기에 3호 리튬 기반 그리스를 첨가합니다.
장비를 끄고 나면 각 구성 요소의 패스너를 하나하나 점검하고 느슨한 부분은 적절한 시기에 조여줍니다.

건초가 심하게 새는 경우 수확기를 조정하는 방법은?

피커의 지상고를 3~5cm로 조정하세요.
피커에 엉킨 잡초를 청소하고, 스프링 이빨을 검사합니다. 구부러진 이빨은 곧게 펴고 부러진 이빨은 교체하며, 스프링 이빨의 길이 오차가 2mm를 넘지 않도록 합니다.
이때, 구동 체인의 장력을 점검하여 피커가 안정적인 회전 속도를 유지하는지 확인하세요.

수술 중 압축실이 자주 막히는 문제를 해결하는 방법은?

긴 소재는 미리 30cm 이하 길이로 잘라서 자연 건조시켜 습도를 낮추세요.
트랙터의 주행 속도를 줄여 공급량을 줄이세요.
압축 밀도를 줄이려면 유압 시스템의 압력을 낮춥니다.
작업 전, 현장에서 돌이나 철선 등 단단한 물체를 치우고, 흙에 굴러다니지 않도록 피커의 지상고를 3~5cm로 조정하세요.

주소

항저우 와타나베 사료 압축기 유한회사

핸드폰

+86-571-88220653

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