Prasy paszowe: Zachowaj więcej składników odżywczych, zmaksymalizuj wartość swojej paszy

 

Zamień świeżą trawę i kukurydzę w wysoce odżywcze bele kiszonki. Nasz zintegrowany system belowania i owijania zatrzymuje do 901 t/3 ton składników odżywczych, zapewniając Twoim zwierzętom paszę najwyższej jakości przez cały rok.

Czy zmagasz się z tymi wyzwaniami związanymi z paszą?

1. Czy suszenie na słońcu powoduje znaczną utratę składników odżywczych?

2. Czy pogoda może zrujnować Twoje zbiory siana?

3. Czy słaba jakość kiszonki wpływa na zdrowie zwierząt gospodarskich?

Prasa paszowa
Jest lepsze rozwiązanie

Jak nasza prasa do paszy zamienia Twoje pole w paszę najwyższej jakości

Etap zbierania i belowania słomy
Ciągnik ciągnie prasę do pracy w polu. Podbieracz prasy zbiera rozrzuconą na ziemi słomę (lub paszę) i podaje ją do komory prasowania. Elementy, takie jak rolki i łańcuchy w komorze prasowania, obracają się, aby stale nawijać i ściskać słomę, stopniowo formując zwartą, cylindryczną belę. Bela w górnej części schematu jest w trakcie zwijania, a strzałki wskazują kierunek transportu słomy i obrotu beli.
Etap formowania i rozładowywania bel
Gdy średnica beli osiągnie zadany rozmiar, urządzenie sznurkowe prasy automatycznie ją mocno zwiąże. Następnie otwierają się tylne drzwi komory prasowania, a uformowana bela zostaje wyładowana, kończąc tym samym jedną operację prasowania. Bela w dolnej części schematu została uformowana, a strzałka wskazuje kierunek wyładowania beli. Prasa może kontynuować formowanie kolejnej beli.
Schematyczny diagram zasady łączenia pakietów
Schematyczny diagram zasady łączenia pakietów
Schemat uformowanych bel

Zaprojektowane dla zapewnienia najwyższej jakości kiszonki i niezawodności

Prasa paszowa
W obliczu rosnącej potrzeby zbierania słomy z pól i jej wykorzystania jako paszy, nasza prasa rozwiązuje kluczowe problemy branżowe dzięki przełomowym rozwiązaniom technologicznym, zapewniając wydajność operacyjną i jakość znacznie przewyższającą produkty konkurencji. Aby rozwiązać problem wysokiego poziomu zanieczyszczeń i niskiego poboru paszy w tradycyjnych modelach, opracowaliśmy innowacyjny proces „trzyetapowego kruszenia, trzyetapowego (rozdrabniania) i pięcioetapowego usuwania zanieczyszczeń”. Gwarantuje to, że pobór słomy dla bydła i owiec przekracza 97%, podczas gdy większość produktów konkurencji utrzymuje pobór na poziomie około 85%, a niektóre małe i średnie marki osiągają nawet poniżej 70%.
Nasza niezależnie opracowana supłacz rdzeniowa całkowicie rozwiązała problem „wąskich gardeł”, osiągając stabilny wskaźnik powodzenia wiązania na poziomie 99,8%. W porównaniu z markami korzystającymi z importowanych supłaczy, rozwiązanie to nie tylko eliminuje problem długich cykli zaopatrzenia w akcesoria, ale także zmniejsza wskaźnik awaryjności z powodu zakleszczenia liny ze średniej branżowej wynoszącej 3% do poniżej 0,5%. Wyposażona w poszerzony o 2,26 metra podbieracz i dwukorbowy mechanizm kompresji, prasa charakteryzuje się wskaźnikiem chybionych podcięć poniżej 1% i godzinową wydajnością roboczą 8-15 mu (1 mu ≈ 0,0667 hektara), znacznie przewyższając 5-10 mu podobnych modeli. Nawet w przypadku upraw o wysokich łodygach, prasa może pracować z wysoką wydajnością, „jednym ruchem, aby zebrać wszystko”.
Nasze przewagi konkurencyjne znajdują odzwierciedlenie w pełnym cyklu usług i kontroli kosztów, gwarantując użytkownikom dobry stosunek jakości do ceny i bezproblemową obsługę. Wykorzystując ponad 200 punktów serwisowych w całym kraju oraz platformę śledzenia operacji Beidou, wprowadziliśmy innowacyjny, proaktywny model serwisu „1+N”, osiągając wskaźnik przyjazdu 92% na miejsce w ciągu 5 godzin od zgłoszenia posprzedażowego – znacznie wyższy niż średni czas reakcji w branży wynoszący 6-8 godzin. To całkowicie eliminuje obawy użytkowników dotyczące przestojów maszyn w szczycie sezonu.
Pod względem kosztów, jako kluczowy produkt rekomendowany w krajowym katalogu dopłat, użytkownicy mogą skorzystać z maksymalnej zniżki w wysokości 30% w połączeniu z dopłatami wojewódzkimi. Okres zwrotu inwestycji wynosi zaledwie 1,8 sezonu operacyjnego, czyli prawie o połowę krócej niż w przypadku marek takich jak Zoomlion i Starlight. Korpus maszyny wykonany jest z 8-milimetrowej stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości, o 2 mm grubszej niż w standardowych modelach. W połączeniu z zamkniętym układem napędowym, żywotność maszyny wydłuża się do ponad 8 lat, a wskaźnik wartości rezydualnej używanych maszyn jest o 8 punktów procentowych wyższy niż średnia w branży. Niezależnie od tego, czy chodzi o duże, czy małe i średnie gospodarstwa rolne, nasza prasa umożliwia maksymalizację długoterminowych korzyści.

Historie sukcesu: Niech dane udowodnią skuteczność

Przypadek 1: Gospodarstwo rolne o dużej powierzchni 3000 mu – podwójny skok w wydajności i przychodach
Problemy użytkowników: Gospodarstwo ekologiczne w Weifang w prowincji Szantung zajmuje się głównie płodozmianem pszenicy i kukurydzy oraz hodowlą bydła mięsnego. Rocznie produkuje 1200 ton słomy, którą trzeba zebrać i przetworzyć na polu. Poprzedni sprzęt charakteryzował się niską wydajnością, a pobór słomy wynosił zaledwie 82%, co prowadziło do dużych strat słomy i wysokich kosztów hodowli.

Główne wyniki:

– Podwójna wydajność: Wydajność godzinowa sięga 10-12 mu (1 mu ≈ 0,0667 hektara). Cykl przetwarzania słomy dla 3000 mu zostaje skrócony z 28 do 15 dni, przy wskaźniku chybionych zbiorów wynoszącym 0,81 TP3T, co pozwala na odzyskanie dodatkowych 9,6 ton słomy rocznie.

– Lepsza jakość paszy: Proces „trzyetapowego kruszenia, trzyetapowego tarcia i pięcioetapowego usuwania zanieczyszczeń” zwiększa tempo pobierania paszy do 97,51 TP3T. W przypadku 500 sztuk bydła mięsnego pozwala to zaoszczędzić 87 600 juanów rocznie na kosztach paszy i generuje dodatkowe 125 000 juanów przychodu z przyspieszonego uboju.

– Optymalizacja kosztów: Dzięki dofinansowaniu modelu 30% okres zwrotu inwestycji wynosi zaledwie 1,6 sezonu eksploatacji, czyli o 0,7 sezonu krócej niż w przypadku modeli Zoomlion. Koszty konserwacji są niższe w przypadku modelu 65%.

Opinia użytkownika: „Do obsługi dwóch maszyn wystarczą tylko 3 osoby. Oszczędzamy prawie 100 000 juanów rocznie na kosztach pracy i transportu, a bele można wysyłać bezpośrednio na farmę, bez konieczności przetwarzania wtórnego”. – Dyrektor Generalny Li

trawa pastewna
trawa pastewna
Przypadek 2: Mały i średni hodowca z 200 Mu – słoma zamieniona w złoto, koszty znacznie obniżone
Problemy użytkowników: Rolnik Zhang z Lüliang w prowincji Shanxi uprawia kukurydzę na obszarze 200 mu i hoduje 50 sztuk bydła mięsnego. Wcześniej polegał na pracy ręcznej i małym sprzęcie do przetwarzania słomy, co było czasochłonne. Pobór paszy ze słomy wynosił zaledwie 70%, co skutkowało wysokimi kosztami hodowli.

Główne wyniki:

– Znacznie zmniejszone koszty pracy: Przetwarzanie słomy dla 200 mu zostało skrócone z 3 dni (15 osób) do 1 dnia (2 osoby). Koszty pracy spadły z 4500 juanów do 600 juanów, co stanowi redukcję o 86,71 TP3T.

– Większe korzyści hodowlane: Wskaźnik spożycia paszy wzrasta do 97%, co pozwala zaoszczędzić 54 000 juanów na kosztach paszy i 12 000 juanów na opłatach weterynaryjnych rocznie. Każde bydło mięsne zyskuje dodatkowe 8 kg masy ubojowej, co przynosi 20 000 juanów dodatkowego przychodu.

– Inwestycja kontrolowana: Dzięki dotacjom okres zwrotu inwestycji wynosi 1,9 sezonu eksploatacyjnego. Sprzęt ma żywotność ponad 8 lat, a jego wartość rezydualna jest o 8 punktów procentowych wyższa niż średnia w branży.

Opinia użytkownika: „Maszyna radzi sobie ze słomą po włączeniu. Bydło uwielbia paszę i szybko rośnie. Moje koszty hodowli znacznie spadły w tym roku – ten sprzęt to zdecydowanie rozsądny zakup!” – Rolnik Zhang

Typowe codzienne problemy

Prasy są podatne na różne problemy podczas belowania materiałów takich jak trawa paszowa i słoma, ze względu na czynniki takie jak problemy z obsługą, właściwości materiałów i zużycie podzespołów. Poniżej znajduje się zestawienie często zadawanych pytań (FAQ) dotyczących kluczowych aspektów obsługi sprzętu.

Jak rozwiązywać problemy i przeciwdziałać przegrzewaniu się układów hydraulicznych?

Sprawdź poziom oleju hydraulicznego i uzupełnij go do 10 mm poniżej górnej granicy wskaźnika poziomu oleju. Regularnie wymieniaj olej hydrauliczny ISO VG46 o właściwościach przeciwzużyciowych.
Wyczyść powierzchnię chłodnicy skoszoną trawą za pomocą sprężonego powietrza.
W przypadku uszkodzenia pompy oleju należy ją niezwłocznie wymienić.
Sprawdzaj temperaturę oleju co 50 godzin, aby mieć pewność, że nie przekracza ona 80℃. Unikaj również długotrwałej pracy pod pełnym obciążeniem.

Jak rozwiązywać problemy związane z nietypowymi wibracjami i hałasem podczas pracy sprzętu?

Wyreguluj napięcie łańcucha tak, aby umożliwić 10–15 mm ruchu pionowego i wymień zużyte paski.
Dokręć śruby zębate sprężynowe (momentem obrotowym 25 – 30 N·m) i wymień uszkodzone łożyska.
Do supłacza należy dodawać smar litowy nr 3 zgodnie z normą dla każdej zmiany roboczej.
Po wyłączeniu urządzenia należy sprawdzić mocowania poszczególnych podzespołów i w odpowiednim czasie dokręcić wszystkie luźne części.

Jak wyregulować zbieracz w przypadku dużego wycieku siana?

Ustaw prześwit pod zbieraczem na 3-5 cm.
Oczyść zbieracz chwastów, które zaplątały się w niego, sprawdź zęby sprężynowe: wyprostuj wygięte i wymień złamane, upewniając się, że błąd długości zębów sprężynowych nie przekracza 2 mm.
W międzyczasie sprawdź napięcie łańcucha napędowego, aby mieć pewność, że maszyna utrzymuje stabilną prędkość obrotową.

Jak rozwiązywać problemy z częstymi blokadami komory sprężania w trakcie operacji?

Materiały długie należy wcześniej pociąć na kawałki o długości mniejszej niż 30 cm i wysuszyć na powietrzu, aby zmniejszyć wilgotność.
Zmniejsz prędkość jazdy ciągnika, aby zmniejszyć ilość podawanego materiału.
Obniż ciśnienie w układzie hydraulicznym, aby zmniejszyć gęstość sprężania.
Przed rozpoczęciem pracy usuń z miejsca pracy twarde przedmioty, takie jak kamienie i druty żelazne, a także ustaw prześwit pod maszyną na 3-5 cm, aby zapobiec stoczeniu się maszyny po podłożu.

Adres

Hangzhou Watanabe forage balers co. ltd.

Telefon

+86-571-88220653