牧草打捆机：保留更多营养成分，最大化饲料价值
将新鲜牧草和玉米制成营养丰富的青贮饲料捆。我们的一体化打捆和包装系统可锁住高达 90% 的饲料营养成分，确保您的牲畜全年都能获得优质牧草。
您是否面临这些牧草方面的挑战？
1.日晒过程中营养成分会显著流失吗？
2.天气状况会影响你的干草收成吗？
3.青贮饲料质量差是否会影响牲畜健康？
还有更好的解决方案
我们的牧草打捆机如何将您的田地变成优质饲料
秸秆收集和打包阶段
拖拉机牵引打捆机在田间作业。打捆机的拾取装置拾取散落在地上的秸秆（或饲料），并将其送入打捆机的打捆室。打捆室内的滚筒和链条等部件旋转，不断卷绕和压缩秸秆，逐渐形成紧实的圆柱形草捆。图中上方的草捆正在卷绕过程中，箭头指示秸秆输送方向和草捆旋转方向。
打包和卸料阶段
当草捆直径达到设定尺寸时，打包机的捆扎装置会自动将草捆牢固地捆扎起来。随后，打包室的后门打开，成型的草捆被排出，完成一次打包作业。图中下方的草捆已经成型，箭头指示草捆的排出方向。打包机可以继续制作下一个草捆。
专为提升青贮饲料质量和可靠性而设计
随着田间秸秆清除及其作为饲料利用的需求日益迫切，我们的打捆机通过技术突破解决了行业关键痛点，实现了远超竞争对手的运营效率和产品质量。针对传统机型杂质含量高、采食率低的问题，我们开发了创新的“三段破碎、三段摩擦、五段除土”工艺。该工艺确保牛羊秸秆饲料的采食率达到971TP/3T以上，而大多数竞争对手的产品采食率仅为851TP/3T左右，一些中小品牌甚至低于701TP/3T。
我们自主研发的核心打结器彻底解决了“瓶颈”难题，实现了99.8%的稳定打结成功率。与依赖进口打结器的品牌相比，这不仅消除了配件采购周期长的问题，还将绳索卡绳故障率从行业平均水平的3%降低到0.5%以下。该打捆机配备了2.26米加宽的拾取宽度和双曲柄压缩机构，漏拾率低于1%，每小时作业能力为8-15亩（1亩≈0.0667公顷），远超同类机型的5-10亩。即使处理高秆作物，也能实现“一次清扫，全部收集”的高效作业。
我们的竞争优势还体现在全周期服务和成本控制上，确保用户获得物超所值的服务和便捷无忧的使用体验。凭借遍布全国的200多个服务网点和北斗运营跟踪平台，我们创新性地推出了“1+N”主动服务模式，售后请求5小时内上门服务率高达92%，远高于行业平均6-8小时的响应时间。这彻底消除了用户在运营旺季期间对设备停机的担忧。
在成本方面，作为国家补贴目录重点推荐产品，用户结合省级补贴可享受最高30%的折扣。投资回收期仅为1.8个作业季，比中联重科、星光等品牌缩短近半个作业季。机身采用8mm高强度结构钢，比普通机型厚2mm。配合封闭式传动系统，使用寿命延长至8年以上，二手机残值率比行业平均水平高8个百分点。无论是大型农场还是中小农户，我们的打捆机都能最大限度地提高长期效益。
我们自主研发的核心打结器彻底解决了“瓶颈”难题，实现了99.8%的稳定打结成功率。与依赖进口打结器的品牌相比，这不仅消除了配件采购周期长的问题，还将绳索卡绳故障率从行业平均水平的3%降低到0.5%以下。该打捆机配备了2.26米加宽的拾取宽度和双曲柄压缩机构，漏拾率低于1%，每小时作业能力为8-15亩（1亩≈0.0667公顷），远超同类机型的5-10亩。即使处理高秆作物，也能实现“一次清扫，全部收集”的高效作业。
我们的竞争优势还体现在全周期服务和成本控制上，确保用户获得物超所值的服务和便捷无忧的使用体验。凭借遍布全国的200多个服务网点和北斗运营跟踪平台，我们创新性地推出了“1+N”主动服务模式，售后请求5小时内上门服务率高达92%，远高于行业平均6-8小时的响应时间。这彻底消除了用户在运营旺季期间对设备停机的担忧。
在成本方面，作为国家补贴目录重点推荐产品，用户结合省级补贴可享受最高30%的折扣。投资回收期仅为1.8个作业季，比中联重科、星光等品牌缩短近半个作业季。机身采用8mm高强度结构钢，比普通机型厚2mm。配合封闭式传动系统，使用寿命延长至8年以上，二手机残值率比行业平均水平高8个百分点。无论是大型农场还是中小农户，我们的打捆机都能最大限度地提高长期效益。
成功案例：用数据证明效果
案例一：3000亩大型农场——效率与收益的双重飞跃
用户痛点：山东省潍坊市某生态农场主要从事小麦-玉米轮作和肉牛养殖，每年产生1200吨秸秆，需要进行田间清除和处理。原有设备效率低下，秸秆采食率仅为821吨/立方吨，导致秸秆浪费严重，养殖成本高昂。
用户痛点：山东省潍坊市某生态农场主要从事小麦-玉米轮作和肉牛养殖，每年产生1200吨秸秆，需要进行田间清除和处理。原有设备效率低下，秸秆采食率仅为821吨/立方吨，导致秸秆浪费严重，养殖成本高昂。
核心成果：
效率翻倍：每小时作业能力达到10-12亩（1亩≈0.0667公顷）。3000亩秸秆的处理周期从28天缩短至15天，漏收率降至0.8%，每年可额外回收9.6吨秸秆。
– 饲料质量提升：采用“三段破碎、三段揉搓、五段除土”工艺，饲料采食率提高至97.5%。对于500头肉牛而言，每年可节省87600元饲料成本，并通过加快屠宰速度带来额外125000元收入。
– 成本优化：凭借 30% 的补贴，投资回收期仅为 1.6 个运营季，比中联重科机型缩短 0.7 个运营季。维护成本降低了 65%。
用户评价：“只需3个人操作2台机器，每年就能节省近10万元的人工和运输成本，而且捆包无需二次加工即可直接运回农场。”——李总经理
案例二：200亩中小型养殖户——化腐朽为神奇，成本大幅降低
用户痛点：山西吕梁县张先生经营着200亩玉米田和50头肉牛。此前，他依靠人工和小型设备进行秸秆处理，耗时费力，秸秆饲料转化率仅为701吨/3吨，导致养殖成本高昂。
用户痛点：山西吕梁县张先生经营着200亩玉米田和50头肉牛。此前，他依靠人工和小型设备进行秸秆处理，耗时费力，秸秆饲料转化率仅为701吨/3吨，导致养殖成本高昂。
核心成果：
– 大幅减少劳动力：200亩秸秆的加工时间从3天（15人）缩短到1天（2人）。劳动力成本从4500元降至600元，减少了86.7%。
– 改良育种效益：采食率提高至97%，每年节省饲料成本5.4万元，兽医费用1.2万元。每头肉牛屠宰时增重8公斤，带来额外收益2万元。
– 可控投资：在补贴政策下，投资回收期为1.9个运营季。该设备的使用寿命超过8年，其二手残值率比行业平均水平高出8个百分点。
用户评价：“这台机器一开机就能处理所有秸秆。牛很爱吃这种饲料，长得也很快。今年我的养殖成本大幅下降——这台设备绝对是明智之选！”——张农户
日常生活中常见的问题
打捆机在打捆牧草、秸秆等物料时容易出现各种问题，这些问题受操作问题、物料特性和部件磨损等因素影响。以下是根据设备操作核心环节整理的常见问题解答 (FAQ)。
如何排查和解决液压系统过热问题？
检查液压油油位，并加注至低于油位计上限10毫米处。定期更换ISO VG46抗磨液压油。
用压缩空气清除散热器表面的草屑。
如果油泵损坏，请立即更换。
每隔 50 小时检查一次油温，确保油温不超过 80℃，并避免长时间满负荷运行。
用压缩空气清除散热器表面的草屑。
如果油泵损坏，请立即更换。
每隔 50 小时检查一次油温，确保油温不超过 80℃，并避免长时间满负荷运行。
如何排查设备运行过程中出现的异常振动和异常噪音？
调整链条张力，使其垂直移动 10 – 15 毫米，并更换老化的皮带。
拧紧弹簧齿螺栓（扭矩值为 25 – 30N・m），并更换损坏的轴承。
按照标准，在每个工作班次中向打结器添加 3 号锂基润滑脂。
设备关闭后，逐一检查每个部件的紧固件，并及时拧紧任何松动的部件。
拧紧弹簧齿螺栓（扭矩值为 25 – 30N・m），并更换损坏的轴承。
按照标准，在每个工作班次中向打结器添加 3 号锂基润滑脂。
设备关闭后，逐一检查每个部件的紧固件，并及时拧紧任何松动的部件。
如何调整严重漏草的收割机？
将采摘机的离地间隙调整到 3-5 厘米。
清除缠绕在除草器上的杂草，检查弹簧齿：将弯曲的弹簧齿矫直，更换断裂的弹簧齿，确保弹簧齿的长度误差不超过 2 毫米。
同时，检查传动链条的张力，以确保采摘机保持稳定的旋转速度。
清除缠绕在除草器上的杂草，检查弹簧齿：将弯曲的弹簧齿矫直，更换断裂的弹簧齿，确保弹簧齿的长度误差不超过 2 毫米。
同时，检查传动链条的张力，以确保采摘机保持稳定的旋转速度。
如何解决手术过程中频繁发生的压缩腔堵塞问题？
提前将长条材料裁剪成小于 30 厘米的长度，并风干以降低湿度。
降低拖拉机的行驶速度以减少喂料量。
降低液压系统压力以降低压缩密度。
操作前，清除场地上的石头、铁丝等硬物，并将拾取器的离地间隙调整至 3-5 厘米，以避免在泥土中滚动。
降低拖拉机的行驶速度以减少喂料量。
降低液压系统压力以降低压缩密度。
操作前，清除场地上的石头、铁丝等硬物，并将拾取器的离地间隙调整至 3-5 厘米，以避免在泥土中滚动。
